中山锂电池组装电芯一致性你了解吗
很多刚入门从事锂电池组装及维修的同行，对锂电池技术认识不足，采购电芯时候，卖家说电芯已经分容好，不用再测试，买回去直接组装即可;很多人也是这么“天真”认为，电芯到手后不管三七二十一直接做成电池组，但是组装后发现放电容量不足，用了没多久，电池压差很大，然后“傻啦吧唧””去网上买个所谓的“均衡仪”(本质：可调式单串充电器)寄希望于修复压差，完美“复活”。今天我们就讲解，锂电池组装工艺中很重要的知识点“电芯一致性”
锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压、充放电性能的不一致。不一致的电芯串并在一起使用，会出现如下问题：
(1)容量损失，电芯单体组成电池组，容量符合“木桶原理”，最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。
为了防止电池过充过放，电池管理系统的逻辑如此设置：放电时，当最低的单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电;充电时，当最高单体电压触及充电截止电压时，停止充电。
拿两只电池串联举例。一只电池容量1C，另外一只容量只有0.9C。串联关系，两只电池通过同样大小的电流。
充电时，容量小的电池必然先充满，达到充电截止条件，系统不再继续充电。放电时，容量小的电池也必然先放光全部可用能量，系统即刻停止放电。
这样，容量小的电芯始终在满充满放，容量大的电芯却一直使用部分容量。整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态。
(2)寿命损失，类似的，电池组的寿命，由寿命最短的那颗电芯决定。很大可能性，寿命最短的电芯，就是那颗容量小的电芯。小容量电芯，每次都是满充满放，出力过猛，很大可能最先到达寿命的终点。一直电芯寿命终结，一组焊接在一起的电芯，也就跟着寿终正寝。
(3)内阻增大，不同的内阻，流过相同的电流，内阻大的电芯发热量相对比较多。电池温度过高，造成劣化速度加快，内阻又会进一步升高。内阻和温升，形成一对负反馈，使高内阻电芯加速劣化。
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