旭日东：自动化生产线中辅助设备刚性、柔性结合联接有何不同
什么是自动化生产线，自动化生产线就是按照一定的生产工艺要求，按顺序的排列经过多台或若干台自动化机械手、机器人或自动化机床或其它的自动化设备和传送装置、流水装置和控制系统相结合起组成生产线。按照规定的生产节拍顺序，将工件自动依次地经过各个机械设备进行自动加工，连续作业，最后完成所有工序的操作出来的产品，称之为自动化生产产品。自动化生产线中设备的联合方法分为刚性联接和柔性联接两种：在刚性联接的自动生产线中，工序之间没有储料设备，工件的加工和传送进程有严厉的节奏性。当某一台设备发作毛病而停歇时，会引起全线罢工。
因此，对刚性联接自动化生产线中各种设备的作业可靠性要求高。在柔性联接自动化生产线中，各工序(或工段)之间设有储料设备，各工序节拍之间不必那么严格，例如某一台设备在短时间短停歇时，能够由储料设备在必定时间内起调剂平衡的效果，因此不会影响其他设备正常作业。因此自动生产线、在自动安装和较长的组合机床自动生产线时常选用柔性联接较好。
自动化生产线的操控办理体系大多数都用在确保线内的机床、工件传送体系，以及辅佐设备依照规则的作业循环和联锁要求正常作业，并设有毛病寻检设备和信号设备。变频器为习惯自动线的调试和正常运转的要求，操控办理体系有三种作业状况：调整、半自动和自动。在调整状况时可手动操作和调整，完结单台设备的各个动作；在半自动状况时可完成单台设备的单循环作业；在自动状况时自动线能接连作业。
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