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目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式，技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成，存在生产不稳定，发酵系数低，能耗大，成本高等问题。' v! m) I4 E0 V0 r8 e
$ \! [! n) S2 v( Z根据发酵过程工艺的要求，采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理，以减轻操作人员的劳动强度，稳定生产，提高发酵系数，降低原耗，提高经济效益。
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% z0 u. ?' k* S6 V触摸屏功能" ]" s3 {" g% K2 l0 F8 S# N* B
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1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量，对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算，实时监控各个阀门状态、电机状态；5 [; E) c8 i, v6 R
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2、动态跟踪控制功能，包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制；! |0 H9 b" B7 A
0 }' A$ ^* |# u' [$ M3 d+ s3 k7 O$ Q9 G3、具有安全保护系统，对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警；5 q3 d E( A; l. o1 f c7 s% i! T
' _9 v/ y; Y- f9 W& N4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示，动态刷新监控图实时反映发酵过程，以指导操作；* e' f0 x, a; R) I5 a2 b. M
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5、上位机通过图形操作界面及多层菜单，选择各种操作功能，包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定，显示或打印过程数据等；
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: L3 s1 k5 Y2 h2 E+ X$ c- U6、记录及存储运行过程中的状态、数据，通过精确的记录来满足各种分析统计的要求，以指导发酵过程的优化管理；
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1 h4 x. D4 @* q4 p7、系统留有网络接口和分站扩展功能" d" U) R) X9 r0 b' G
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发表于 2021-4-7 13:55:26
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