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目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式，技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成，存在生产不稳定，发酵系数低，能耗大，成本高等问题。5 I0 T ?/ W! ^! v3 t0 a; @
1 k O2 q* S s5 s4 m: M: N' y: j根据发酵过程工艺的要求，采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理，以减轻操作人员的劳动强度，稳定生产，提高发酵系数，降低原耗，提高经济效益。& x9 l6 y1 }/ r' p
6 q2 t/ A: ]! Z/ J" r1 m触摸屏功能6 Q0 ^) N" h; Z) ^
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1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量，对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算，实时监控各个阀门状态、电机状态；
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0 j% q* i3 }+ N, I3 F# s8 g2、动态跟踪控制功能，包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制；% s9 `( p! @) ]' G) ~8 b
8 f# m' L% ]3 D: z, t Z3、具有安全保护系统，对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警；
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8 ~5 N' E( U" Z) X5 [: w4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示，动态刷新监控图实时反映发酵过程，以指导操作；
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+ k8 B- O# q0 v* Q" M# k5、上位机通过图形操作界面及多层菜单，选择各种操作功能，包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定，显示或打印过程数据等；, p6 r: B' H- m7 \* ?& A1 F
; w8 E, B1 M% k* i. N6、记录及存储运行过程中的状态、数据，通过精确的记录来满足各种分析统计的要求，以指导发酵过程的优化管理；6 v6 l! `2 _/ l5 m1 @! u0 Z/ m
7 w- z; }" I! ], i. W8 `& b7、系统留有网络接口和分站扩展功能
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发表于 2021-4-7 13:55:26
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