|
目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式,技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成,存在生产不稳定,发酵系数低,能耗大,成本高等问题。+ M) I% \" a* P) h; E
# @( E# x' x1 q+ [; B/ v) i3 w
根据发酵过程工艺的要求,采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理,以减轻操作人员的劳动强度,稳定生产,提高发酵系数,降低原耗,提高经济效益。
6 q1 m7 y* }+ @9 D0 \# `& d- e6 T0 Z6 R2 e
触摸屏功能8 x& K; o2 o/ D
5 {' V0 H' L4 {0 A, Y1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量,对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算,实时监控各个阀门状态、电机状态;
3 b& V3 L. p: S' X% x( X: S- ~/ v, w+ ?& H/ e2 J
2、动态跟踪控制功能,包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制;
3 V- I0 M. Y2 `" F) i2 z5 m& f& ]1 Z- q( n
3、具有安全保护系统,对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警;
0 ], g F4 W' X; F' a2 Q6 |. v- E7 L k; ]
4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示,动态刷新监控图实时反映发酵过程,以指导操作;6 z d* j* u* d b7 p
, _& o) z. U1 E r Y5、上位机通过图形操作界面及多层菜单,选择各种操作功能,包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定,显示或打印过程数据等;
: f6 n) m4 y( [4 h$ K, t7 b
; [5 W6 y3 _" D' n8 I6、记录及存储运行过程中的状态、数据,通过精确的记录来满足各种分析统计的要求,以指导发酵过程的优化管理;1 O1 C N- d2 e. \7 t% V
3 v: G9 n+ A( G1 ~
7、系统留有网络接口和分站扩展功能5 T4 L% n* A- f2 D$ `) b6 D
7 u- {% j B5 C7 d' A% }4 u
金玺智控:给您带来实际价值!
' Y8 k- g* n) g" O5 n) E6 J# S- V8 ?/ H" ~5 n
|
|