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随着近年来对产品精密化、轻量化的要求，压铸作为一种高效的精密成形技术得到了更广泛的应用，不同的生产环境，对压铸件提出了更高的使用要求，如无气孔、可焊接、可热处理等。为适应产品的需要，压铸机的控制系统、压射性能、自动化及辅助工艺等方面有了很大发展，这些新的技术有些属于压铸机的标准配置，有些属于选配装置，在选择压铸机时，需要根据企业和产品的实际需要，这些功能进行选取。
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+ Z- X8 O6 j5 j% Y+ N压铸机主要由合模机构、压射机构、触摸屏、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。其金玺触摸屏可实时监控到系统各工艺参数的大小和变化趋势，实现报警、故障诊断等功能，从成本、开发、维护上更适合于压铸机控制系统。" j0 |9 F. J1 L5 n2 F: R7 m3 K/ u
/ u7 d4 C% e! @5 e. M6 D1.主界面的设计
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在主界面上建立压铸机动态监控模型，实时显示控制压铸机动作的主要电磁阀的状态和压铸机工作时的各种工艺参数: k4 S4 i- s0 u# }- q* n1 p
2 F, w4 ]1 @7 i1 y; N& P/ G/ g2.信号输入监控界面8 p: z& V- h0 x' F4 L& V
% b+ Q! l* B0 k) t5 Z* B点击主界面上的输入信号功能按钮，进入输入信号监控画面，该界面包括控制系统中主机PLC所有的输入信号，此项功能用来监控输入信号是否正常，以便完成触摸屏的故障诊断功能。
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& K5 j9 q8 L( ~0 l" R- x% V7 L- W3.监控界面
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( `/ S& p5 P$ X5 _+ r9 S+ X1 k点击主界面上的输出信号功能按钮，链接进入输出信号监控界面，该界面显示压铸机主机PLC所有的输出信号，用信号灯的亮灭表示输出信号的有无，此项功能主要用来监控信号是否正常。
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4.参数设置界面) @2 q( P3 r5 s( q
9 l! {1 J" I; K0 l点击主界面上的参数设置功能按钮，链接进入参数设置界面，通过该界面可以根据用户的需要和压铸机的质量设置压铸机工作工艺参数，更好地起到人机交互性/ ~1 _7 V/ L$ h& @. M% y' M0 ~8 Z
; v: T7 t/ @& R4 R9 ?0 ~ F! X5.报警界面
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9 t% X+ \( I$ i* D点击主界面上的报警信息功能按钮，链接到报警信息界面，该界面将显示所有压铸机相关的报警项目，包括压力、温度、液位等多个报警状态。3 O, b. k! ], E# X
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发表于 2021-7-15 17:05:30
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