[供应] 点焊机的详细使用教程|深圳比斯特自动化

点焊机主要可以分为工频交流点焊机、中频逆变直流点焊机、电容式储能点焊机三大类，三者的焊接原理是一样的，都属于电阻焊技术的重要应用，所以今天我们不再赘述它们之间的区别，主要还是来分享一下点焊机的使用教程。

点焊机的工作原理：

点焊机的焊接主要有单面双点焊接和双面双点焊接两种形式，目前实际应用中以双面双点焊接为主，拥有不低于95%的市场占有额。点焊机在工作时候，焊接工件夹在两个电极中间，两个电极借助气缸对工件加压，使两层金属工件在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当点焊机的焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个工件的接触点处形成电阻热，并产生熔核进而形成焊点。由于点焊机的焊接电流是在瞬间从另一个电极沿两个工件流向电极形成回路，所以对待焊工件的内部结构并不形成破坏，保证了原有材料特征的完整性。

点焊机的详细使用教程：

1、点焊机使用前，首先要调整好电极位置，使上下电极头在一个轴心，这样才能保证电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。

2、打开点焊机电源，通气，通水，比斯特自动化小编提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接质量，同时也影响点焊机的使用安全和使用寿命。

3、设置产品焊接参数。点焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，比斯特自动化小编提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。一般情况下，压力控制在0.2-0.4Mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电极。三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，比斯特自动化小编提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个极为合适的焊接参数临界点。

4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，点焊机执行焊接动作。焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。

5、根据实际产品的焊接效果，可以针对性地对焊接参数进行调整，直至达到满意的焊接效果。

6、在焊接过程中，要注意电极头和产品的表面清理，无论是电极还是产品，如果表面太脏或不平整，都会导致焊接飞溅，从而无法达到高质量的焊接效果。所以焊前须对一切脏物、油污、氧化皮及铁锈进行处理，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。

7、电极头需要定时用细砂纸进行打磨和修复，保证电极面平整、无焊渣残留，如此才能保证产品的焊接质量。

8、工人在使用点焊机的时候，应该穿上防护服，戴上防护手套，同时点焊机周边不能堆放易燃易爆品，保证作业环境的宽敞、整洁，保证点焊机使用的安全。

9、另外，比斯特自动化小编还要提醒大家，在我们停止使用点焊机的时候，一定要关掉气阀、水阀和电源开关，冬季的话还有需要清除掉水路的残留水分，以免结冰。

10、在我们购买任何一款点焊机并安装使用的整个过程中，一定要认真读懂点焊机使用说明书，听取点焊机厂家技术人员的建议，严格安装点焊机使用教程来使用点焊机。

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